بيت / منتجات / كرة أخدود عميقة تحمل 63 سلسلة

كرة أخدود عميقة تحمل 63 سلسلة OEM/ODM

نحن شركة مصنعة للمحامل تدمج البحث والتطوير والمبيعات للمحامل. نحن نلتزم بمبدأ الجودة أولاً، الخدمة أولاً" للإدارة، ومجهزة بخط إنتاج حديث أوتوماتيكي بالكامل، وأدوات كشف متقدمة، وقد أنشأنا مختبرًا احترافيًا للمنتجات لضمان أداء المنتجات في مختلف المجالات.

كمحترف OEM/ODM كرة أخدود عميقة تحمل 63 سلسلة الشركات المصنعة و كرة أخدود عميقة تحمل 63 سلسلة مصنع,تستخدم محاملنا على نطاق واسع في المنتجات الكاملة في الآلات الهندسية، والصناعات الزراعية، وصناعات التعبئة والتغليف، بالإضافة إلى التطبيقات المختلفة في المطارات، وفي أنظمة تكييف الهواء، وأجهزة النقل، والسفن، وما إلى ذلك. خاصة في مجال مضخات RO، تعمل الشركة في مجال البحث والتطوير الاحترافي لمحامل مضخات المياه لأكثر من عشر سنوات منذ عام 2009. على مدى السنوات العشر الماضية، قمنا بشكل مستمر بتحسين وتصميم محامل المضخات الخاصة للمضخات وفقًا للجميع متطلبات العملاء، مما أدى إلى تحسين الجودة الشاملة للمضخات بشكل كبير ولاقت استحسان العملاء.

Cixi Bao Li Bearing Manufacturing Co., Ltd.

أخبار & حدث

نحن شركة مصنعة للمحامل تدمج البحث والتطوير والمبيعات للمحامل.

صناعة المعرفة

كيف يساهم تصميم محمل الكرات ذو الأخدود العميق سلسلة 63 في دقته العالية؟
يلعب تصميم محمل الكرات ذو الأخدود العميق سلسلة 63 دورًا حاسمًا في تحقيق الدقة العالية في التشغيل. تم تصميم هذه المحامل لتقليل الخلوص بين الكرات ومجاري المياه، مما يسمح بالدوران السلس وتحديد المواقع بدقة. فيما يلي بعض عوامل التصميم الرئيسية التي تساهم في الدقة العالية لمحمل كروي ذو أخدود عميق من سلسلة 63:

1. اختيار المواد: يتم اختيار مواد عالية الجودة لبناء هذه المحامل لضمان المتانة والدقة. عادة ما تكون الحلقات الداخلية والخارجية، وكذلك الكرات، مصنوعة من الفولاذ أو مواد السيراميك. إن استخدام مثل هذه المواد يساعد في تقليل التشويه والحفاظ على استقرار الأبعاد، مما يؤدي إلى دقة عالية.
2. تصميم القفص: يحمل القفص الكرات ويوجهها في مكانها داخل المحمل. في محمل كروي ذو أخدود عميق من سلسلة 63، القفص عادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ المختوم أو النايلون المقوى. تم تحسين تصميم القفص لتوفير مساحة كافية للكرات مع تقليل الاحتكاك وضمان تباعد موحد للكرة. وهذا يساعد في تقليل الاهتزاز وتعزيز الدقة الشاملة للمحمل.
3. تصميم المجاري المائية: المجاري المائية هي أسطح التلامس بين الكرات والحلقات الداخلية والخارجية للمحمل. في محمل كروي ذو أخدود عميق، تم تصميم المجاري المائية بمظهر منحني لضمان التوزيع المتساوي للحمل عبر الكرات. يقلل هذا التصميم من ضغوط الحواف ويسمح بالتدحرج السلس، مما يؤدي إلى مستوى عالٍ من الدقة.
4. تصميم الكرة: الكرات المستخدمة في محامل الكرات ذات الأخدود العميق من سلسلة 63 تتميز بدقة عالية ومصنوعة وفقًا لتفاوتات صارمة. يتم تصنيع هذه الكرات عادةً باستخدام تقنيات تصنيع عالية الدقة لضمان تناسق الحجم والاستدارة والتشطيب السطحي. تساهم الكرات الدقيقة في تقليل الاهتزاز والاحتكاك، مما يؤدي إلى تحسين الدقة.
5. التشحيم: يعد التشحيم المناسب أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل السلس وطول عمر أي محمل. في محمل كروي ذو أخدود عميق سلسلة 63، يتم اختيار التشحيم بعناية على أساس ظروف التشغيل ومتطلبات الدقة. يتم استخدام مواد تشحيم عالية الجودة ذات لزوجة مناسبة وإضافات لتقليل الاحتكاك والتآكل، وبالتالي الحفاظ على دقة المحمل.
6. الختم والدرع: لحماية المكونات الداخلية من التلوث والاحتفاظ بمواد التشحيم، غالبًا ما يتم تجهيز محامل الكرات ذات الأخدود العميق من سلسلة 63 بأختام أو دروع. لا تضمن هذه الميزات نظافة المحمل فحسب، بل تساهم أيضًا في دقته من خلال منع دخول الأوساخ والغبار والرطوبة.

كيف يؤثر الخلوص الداخلي لمحمل كروي ذو أخدود عميق سلسلة 63 على أدائه؟
يشير الخلوص الداخلي لمحمل كروي ذو أخدود عميق من سلسلة 63 إلى المسافة بين العناصر المتداول (الكرات) والمجاري المائية الداخلية والخارجية للمحمل. إنه يلعب دورًا حاسمًا في تحديد أداء وخصائص المحمل. فيما يلي بعض الطرق التي يؤثر بها الخلوص الداخلي على أداء محمل كروي ذو أخدود عميق من سلسلة 63:

1. الاحتكاك وتوليد الحرارة: يضمن الخلوص الداخلي المناسب وجود مساحة كافية للعناصر المتدحرجة للتحرك بحرية. إذا كان الخلوص ضيقًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى زيادة الاحتكاك بين العناصر المتدحرجة ومجاري المياه، مما يؤدي إلى توليد حرارة زائدة. هذا يمكن أن يسبب التآكل المبكر وفشل المحمل. من ناحية أخرى، إذا كان الخلوص فضفاضًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى تقليل الاتصال بين العناصر المتداول والمجاري المائية، مما يقلل من قدرة حمل الحمولة ويتسبب في تشغيل المحمل بشكل أكثر سخونة.
2. توزيع الحمولة: يؤثر الخلوص الداخلي بشكل مباشر على توزيع الحمولة بين العناصر المتداولة. يضمن الخلوص الصحيح توزيعًا متساويًا للأحمال عبر العناصر المتدحرجة، مما يمنع التحميل الزائد على أي كرة فردية أو مسار سباق. وهذا يعزز نقل الحمل بسلاسة وكفاءة، مما يقلل من الضغوط في المحمل ويحسن أدائه العام.
3. دقة التشغيل: يؤثر الخلوص الداخلي أيضًا على دقة تشغيل المحمل. يضمن الخلوص المناسب دورانًا دقيقًا ومستقرًا للمحمل، مما يقلل من أي انحراف عن المسار المطلوب. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية في تحديد المواقع، مثل الأدوات الآلية والروبوتات والأدوات الدقيقة.
4. الاهتزاز والضوضاء: يمكن أن يؤدي الخلوص الداخلي غير المناسب إلى زيادة مستويات الاهتزاز والضوضاء في المحمل. يمكن أن تؤدي الخلوص الزائد إلى حركة واهتزاز العناصر المتدحرجة، مما يسبب الضوضاء ويقلل من سلاسة التشغيل. على العكس من ذلك، يمكن أن تؤدي الخلوص غير الكافي إلى توليد قوى اتصال عالية بين العناصر المتدحرجة والمجاري المائية، مما يؤدي إلى زيادة مستويات الاهتزاز والضوضاء. يساعد الخلوص الداخلي المناسب على تقليل الاهتزازات والضوضاء، مما يعزز الأداء العام وموثوقية المحمل.
5. درجة الحرارة والتشحيم: يؤثر الخلوص الداخلي على خصائص التشحيم ودرجة الحرارة للمحمل. تسمح الخلوص الكافي بتدفق مواد التشحيم والاحتفاظ بها بشكل كافٍ، مما يضمن التشحيم والتبريد المناسب لأسطح المحامل. وهذا يساعد في تقليل الاحتكاك وتوليد الحرارة، وإطالة عمر خدمة المحمل.