ما هي روابط العملية الرئيسية في عملية تصنيع محامل كرات الأخدود العميقة

تعد معالجة فراغات الأنبوب خطوة بداية رئيسية في عملية التصنيع ، والتي تؤثر بشكل مباشر على جودة وأداء المنتجات اللاحقة. تستخدم هذه العملية مواد عالية الجودة ، مثل الصلب الذي يحمل الكروم عالي الكربون. بعد تسخينها إلى درجة حرارة عالية تبلغ 1150 ℃ -1200 ℃ ، يتم تثبيت الأنبوب المدفأة بواسطة مثقب لتشكيل أنبوب خشن أولي. في هذه المرحلة ، يجب التحكم في درجة حرارة التدفئة ومعلمات الثقب بشكل صارم لضمان دقة الأبعاد وتوحيد البنية الداخلية للأنبوب الخشن ، ووضع أساس صلب للمعالجة اللاحقة.

يعد الصلب الكروي رابطًا مهمًا في تحسين التركيب الداخلي للأنبوب الخشن. من خلال تدفق عملية محدد ، يتم تكليف الكربيد في الصلب ، ثم يتم الحصول على بنية لؤلؤة كروية موحدة وغرامة. لا تقلل هذه العملية من صلابة المادة إلى HRB88-94 فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين أداء قطع المادة بشكل كبير ، مع القضاء بشكل فعال على الإجهاد الداخلي ومنع التشوه والتكسير في المعالجة اللاحقة.

خلال مرحلة المتداول الساخنة من الأنبوب فارغ ، يخضع شكل الأنبوب الخشن لعملية تشكيل مهمة. بعد أن يخضع الأنبوب الخشن الصلب معالجة حرارية ثانوية ، يتم تحويله إلى أنبوب خشن من خلال عمليات مثل تقليل القطر ، وتقليل الجدار ولف التمديد. في هذه العملية ، يجب التحكم في درجة حرارة التدحرج والتشوه وسرعة التدحرج بدقة لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح للأنابيب الخشنة وتلبية المعايير العالية للمعالجة اللاحقة.

تعتبر عملية إعادة التبلور الصلبة أمرًا بالغ الأهمية للقضاء على ظاهرة تصلب العمل. أثناء عملية المعالجة الباردة ، سيتم تصلب المادة بسبب تركيز الإجهاد ، مما سيؤثر على أداء المعالجة اللاحق. يمكن أن يؤدي إعادة التبلور إلى القضاء على تأثير التصلب واستعادة اللدونة والصلابة في المادة عن طريق إعادة ترتيب الحبوب الداخلية للمادة ، وبالتالي ضمان التقدم السلس لإجراءات المعالجة اللاحقة مثل المتداول البارد.

مجموعة التوسع المتداول الباردة هي عملية رئيسية لتصنيع أخدود محامل كرة أخدود عميقة . أثناء عملية التدحرج الباردة ، يتم تقسيم سرعة التغذية للأسطوانة الأساسية إلى مراحل متعددة ، ويتم تصميم نطاق السرعة ووقت المتداول وقوة المتداول والمعلمات الأخرى بعناية وتعديلها. من خلال التحكم الدقيق لهذه المعلمات ، تتشكل طبقة صلبة موحدة على سطح الأخدود ، مما يحسن بشكل كبير صلابة وارتداء الأخدود ، مع ضمان دقة الشكل ودقة الأبعاد للأخدود ، مما يضمن احتكاك منخفض وحياة طويلة من العمل أثناء العملية.

في رابط مجموعة الطحن الناعمة ، تتم معالجة الوجه النهائي والدائرة الخارجية للمجموعة بدقة. أولاً ، تكون الوجوه المزدوجة للمجموعة أرضية ناعمة من خلال الطعن من خلال التأكد من أن سطح القطر الخارجي للجزء ولوحة الدعم على نفس المستوى ، ويتم التحكم في تفتق القطر الخارجي داخل النطاق المحدد. في الوقت نفسه ، من خلال ضبط علاقة الزاوية بين عجلات الطحن ، يتم التحكم في الفرق الموازي للوجوه النهائية بدقة لضمان دقة الوجه النهائي كسطح مرجعي للمعالجة اللاحقة. تتم معالجة الدائرة الخارجية من خلال تقنية الطحن بدون مركزية لضمان أسطوانيها ، وبالتالي تحسين دقة التجميع واستقرار تشغيل المجموعة.

تعمل الفتحة الدقيقة وعملية الدوران للمجموعة على تحسين الدقة والأداء الكلي. في هذه المرحلة ، يتم حفر فتحة التثبيت والثقب الزيت على سطح المجموعة ، ويتم تحول سطح الفتحة الداخلية للمجموعة إلى التحضير للترحيل البارد لسطح الفتحة الداخلية. أثناء عملية الدوران ، يتم إكمال معالجة الأخدود وختم المجموعة أيضًا في هذا الرابط ، مما يحسن بنية المجموعة ويحسن أداء الختم وراحة التجميع في المحمل .